为什么二保焊单面焊双面成型那么难？

二保焊单面焊双面成形的难度较大，焊接过程中的焊接电流、焊接电压恰当与否，会影响最终的焊接质量。今天冷焊机厂家就带你解决这个问题。

焊接电流大的话,可提高生产效率,使熔深增加,但是容易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和焊接飞溅量,也会增大气孔倾向。在立焊操作时，熔池难以控制,容易出现焊瘤。

焊接电流小的话,会导致电弧不稳,熔透深度减小,容易出现未焊透、熔合不良等缺陷。焊接电流大小的选择，应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等综合考虑。

焊接速度对焊接质量的影响也尤为重要。焊速过快,会导致熔池温度不够,容易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,会导致高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,对焊缝很不利。

焊接层数的选择对焊缝质量也有一定影响。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。对于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接不好操作,飞溅较大,金属熔合不好。但是，每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。一般建议每层厚度为3～5mm。

焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸到焊件的距离。焊接过程中,随着焊丝伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增大,焊丝熔化速度加快,可提高焊接速度。当焊丝伸出长度过大时,焊丝会发生过热而成段成段的熔断,致使焊接过程不稳定,飞溅增大,焊缝成形不良,气体对熔池的保护也被减弱。

反之,则焊接电流增大,短路频率加快,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使飞溅的金属物质堵塞喷嘴,影响气体的流通保护,产生气孔。实践表明,焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍左右较为适合。

CO2气体的流量对熔池保护效果有直接影响。当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应的气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。

熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易产生焊瘤。熔孔的大小以熔合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如果发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。

焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。

电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。

填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。